Hoe maak je een zwaard: een uitgebreide gids

Ik schreef het meeste hiervan terwijl ik aan het project werkte. Deze intro zal dienen als een algemene reflectie en analyse van het proces, evenals een volledige introductie zoals verwacht.

Nou hier is het. Heb je ooit je eigen zwaard willen bouwen? En ik bedoel niet alleen een mes of dolk. Ik bedoel een volledig, volledig functionerend, volledig gevaarzwaard. Veel van dit zwaard maakt gebruik van oude technieken, geslepen door de generaties. Anderen zijn moderner. Ik heb zoveel nieuwe dingen geleerd over deze build. Vaardigheden van smeden tot boren tot draaibankwerk. Ik kon de verscheidenheid aan tools die ik gebruikte gewoon niet tellen. Sommigen kende ik niet eens. Het was voor het eerst dat ik een project van deze omvang heb aangepakt.

Laat dat mijn waarschuwing zijn. Het is geen inherent uitdagende creatie voor iemand die bekend is met hun handen, maar het vergt geduld en vereist focus. Ik legde dit even maanden achter elkaar neer. Het was iets dat keer op keer een nieuwe mentaliteit kreeg. Ik zou zoveel uren nadenken, dagdromen, proberen de volgende stap, de beste manier, aan te pakken. Ik hoop dat iedereen met deze gids veel sneller zo'n tool kan maken dan ik.

Afgezien daarvan was dit het meest lonende dat ik ooit heb gemaakt. Toen alles bij elkaar kwam, was er bijna een gevoel van euforie. Ik heb bijlen, messen en speren gemaakt en niets vergeleken met de vreugde van dit product.

Nog een punt dat het waard is om te maken. Bijna elke stap onderweg kan worden vervangen of op een andere manier worden gedaan. Ik zal vertellen wat ik weet en de rest aan jullie overlaten.

BEKIJK OOK MIJN YOUTUBE-KANAAL EN KLIK INSCHRIJVEN VOOR AANKOMENDE VIDEO'S OP ALLES VAN BLACKSMITHING TOT SLING SHOT CONSTRUCTION. Ik probeer te groeien, dus help me alsjeblieft.

LUNDE AANGEPASTE AMBACHTEN

//tinyurl.com/kt5pe45

Stap 1: Materialen

Volledige smeedgereedschappen bestaande uit:

Vereist: smederij, aambeeld, hamer, tang

Optioneel maar aanbevolen: krachthamer, luchthamer, inductieverwarmer

Vormgereedschappen:

Snijbrander, angel grinder, bench grinder, belt grinder

Gereedschap voor het afwerken van staal:

Bandslijpmachine, bandschuurmachine, kolomboormachine, draadwiel, engelmolen, staalvijlen, diverse soorten schuurpapier, boren

Gereedschap voor houtbewerking:

Zaag: tafel / hand, schuurpapier, trekmes, vijlen, lijnolie, mes

Veiligheid: Gebruik de juiste discretie - Zorg ervoor dat u bekend bent met alle tools die u gebruikt

Stap 2: ontwerpen en dromen

Eerst moet je erachter komen hoe je zwaard eruit moet zien. Het is cruciaal om voorafgaand aan de productie een plan te hebben. Eenvoud is de sleutel. Blijf bij eenvoudige geometrische ontwerpen, in plaats van gecompliceerde, fantasie-achtige ideeën. Maak een ontwerp op papier en breng het over op iets als karton of iets anders stevig.

Inspiratie halen uit de geschiedenis is altijd een goed idee. Doe wat onderzoek naar hoe ze er vroeger echt uitzagen. Bekijk ook wat de huidige zwaardsmeden produceren.

Aanvankelijk zou dit een replica zijn van een zwaard uit een videogame die ik heb gespeeld. Tijdens de productie paste het ontwerp niet echt meer, dus verlegde ik snel de focus. Zoals gezegd zijn fantasieontwerpen niet voor niets fantasie. Het is hoogst onwaarschijnlijk.

Ik besloot om er een Vikingzwaard van te maken vanwege mijn Scandinavische afkomst.

Stap 3: Het staal vinden

Het staal dat voor een zwaard wordt gebruikt, is erg cruciaal. Ik raad aan om koolstofstaal te gebruiken. Alleen bepaalde staalsoorten kunnen worden gehard. Tenzij je alleen van plan bent om het stuk als decoratie te hebben, moet je een goed stuk staal vinden.



U kunt een goed idee krijgen van wat voor soort staal het is op basis van de geproduceerde vonken. Koolstofstaal produceert vonken die zich in verschillende takken scheiden.



Ik heb een aantal kaarten toegevoegd om onbekende staalsoorten te identificeren.


Voor dit project heb ik een vrachtwagenbladveer gebruikt. Ik weet niet welk staal het eigenlijk is, ik weet gewoon dat het goede zwaarden en messen maakt, aangezien dit mijn derde is.

Als je geen toegang hebt tot een smidse, maak er dan een. Zo niet, neem dan een stuk staal ter grootte van je zwaard en ga verder dan het smeden.

Stap 4: Beginnen


Om te beginnen met smeden, moest ik het in de juiste maat en vorm krijgen. Ik heb de achterkant van het stuk afgesneden, omdat het einde van de lente meer taps toeliep dan ik wilde. De andere kant heb ik gesneden voor het gat in het staal.


Omdat ik de juiste lengte had, hoefde ik alleen maar de achterkant voor de tang te knippen. Ik heb een snijbrander gebruikt om de zijkanten af ​​te snijden. Ik heb het ongeveer 10 centimeter lang gemaakt.



Op dat moment was het stuk ongeveer twee voet lang, vier centimeter breed en minder dan een halve centimeter dik.



Tijd voor het vuur!

Stap 5: een mes worden

De verhoudingen van de bladveer verschillen nogal van mijn gewenste bladstijl. Het mes was te breed en niet lang genoeg.

Om te beginnen wilde ik de breedte van het stuk verkleinen. Dit kan allemaal met de hand, maar vanwege de massa van het staal heb ik ervoor gekozen om een ​​hamer te gebruiken.

Ik heb de hele sectie verwarmd met een vijfbrander gassmederij tot een gele hitte. Bij de hamer heb ik voorzichtig consequent slagen over de lengte van het stuk aangebracht.

Na verschillende heats begon het in de breedte te verminderen en in lengte en dikte toe te nemen. Tijdens dit deel begonnen de zijkanten van het staal meer dan het midden dikker te worden. Om dit tegen te gaan, begon ik het op de platte kant van het mes te hameren.

Het hele proces is best veel heen en weer werk. Door handgereedschap te gebruiken, is het veel gemakkelijker om niets te verknoeien.

De algemene wens was om het mes uit te rekken door de breedte samen te drukken en de resulterende dikte te verkleinen.

Ik schakelde over op een pneumatische hamer, toen ik fijner werk moest doen. Ik raakte zowel de zijkant als de platte kant van het mes om het meer op een zwaard te laten lijken.


Nadat ik de juiste breedte, lengte en dikte had bereikt, begon ik het stuk als geheel vierkant te maken. De wens was om de zijkanten evenwijdig te krijgen, de rondingen van de punt aan te passen en een uniforme dikte van het blad te bereiken.

Op dit moment heeft het mes het juiste profiel en is het klaar voor de volgende stap.

Stap 6: het juiste profiel slijpen

Na het bereiken van een uniforme dikte op het staal, is de volgende stap het slijpen tot het gewenste profiel.

Ik vertrouw mijn vaardigheden met een hamer die minder is dan mijn vermogen om het staal gewoon weg te slijpen.

De eerste stap is om aan te geven hoe je wilt dat het mes eruit ziet. Zorg ervoor dat de gebieden die u markeert, dik genoeg staal hebben. Dat is ook onderdeel van het planningsproces. Je moet er zeker van zijn dat het mes voldoende materiaal heeft.

Start de profilering met een haakse slijper met een dunne doorslijpschijf. Kom zo dicht mogelijk bij de werkelijke vorm zonder het mes te riskeren. Ik laat liever overtollig materiaal achter en werk af met een grinder.

De tang kan op verschillende manieren worden ontworpen, maar hij moet het eenvoudige concept van de mijne volgen, aan beide zijden gebogen met een taps toelopende tang.

Werk na het gebruik van de haakse slijper het profiel af met een bandschuurmachine / slijper, een haakse slijper met een slijpschijf of een slijpmachine.

Voordat met het slijpen van de schuine kanten kan worden begonnen, moet alle slak op het staal zijn verwijderd, omdat het de riemen zeer snel bot maakt.
Om de oppervlakteslakken te verwijderen, kunt u verschillende dingen gebruiken,
wiel met draad op de slijpmachine
cup met draad op haakse slijper
-flap schuurmachine op haakse slijper

Ik raad aan om alleen het draadwiel te gebruiken, tenzij het te sterk blijkt te zijn. Is dat het geval, gebruik dan de komborstel of de lamellenschijf. Zorg ervoor dat u alleen de slakken verwijdert en het staal beschermt.

Stap 7: De schuine kanten maken

Op dit punt zal het staal eindelijk op een zwaard gaan lijken. De vraag is nu hoe u wilt dat uw bladdoorsnede eruit ziet.

De doorsnede is hoe het mes eruit zou zien als het loodrecht op het mes in tweeën zou worden gesneden.

Het belangrijkste bij het plannen van uw dwarsdoorsnede is om te overwegen wat voor soort maling u wilt. De drie belangrijkste soorten grind zijn als volgt: concaaf, plat en convex Deze grinds hebben allemaal hun eigen voor- en nadelen

Concave slijpt kromming naar binnen richting de snijkant. Dit zijn de scherpste van de maling, met de beste snijkant, maar ook de zwakste. Met dergelijke factoren moet rekening worden gehouden. Ik vind ook de concave maling het moeilijkst te maken. Ik moet nog een mes maken met een holle maling waar ik tevreden mee was.


Flat grinds zijn zo simpel als ze klinken. De maling is één hoek over het hele oppervlak van het mes. Het is doffer dan een concave maling, aangezien het meer materiaal heeft. Deze maling is gemakkelijk te slijpen in het "veld". Nog steeds een sterke stijl, maar niet de sterkste.


Convexe slijpmachines zijn wat je meestal op assen vindt. De randen ronden soepel af. Dit geeft het lemmet de beste sterkte van de drie. Een bolle slijp geeft je echter de saaiste snede, met de minste snijkracht. Deze stijl wordt als het gemakkelijkst te knippen beschouwd.

De andere aspecten van de doorsnede zijn de vollere, soms ten onrechte een bloedgroef genoemd. De voller zorgt voor een lichter gewicht zonder aan kracht in te boeten. De eigenschappen zijn vergelijkbaar met die van een constructie I-balk.

Met dit zwaard koos ik ervoor om met de convexe maling te gaan omdat ik niet dacht dat ik een consistentie over zo'n groot oppervlak zou kunnen behouden. Ik heb geen voller gemaakt, omdat ik het mes te dun heb gemaakt.

Zorg er bij het starten van de bolle slijping voor dat het mes wordt gehamerd en perfect vlak wordt geslepen. Als je daar tevreden mee bent, ga dan verder met een bandslijpmachine of een slijpmachine. Begin met het afsnijden van materiaal onder een hoek van ongeveer 45 *. Maak deze malen met een doffe riem. Het gebruik van een scherpe riem op een hoek zou een riem snel dof maken. Begin met een saaie en ga dan naar een scherpe.


Het snijden van afschuiningen draait om het beetje bij beetje gaan. Laat de machine het werk doen. Werk geduldig zoals bij elk project. Deze stap duurt lang. Gebruik het niet-ondersteunde deel van de riemen. Oefen geleidelijke druk uit onder dezelfde consistente hoek. Begin ondiep en werk dan naar het midden van de dikte van het staal. Snijd de afschuiningen gelijkmatig aan beide kanten, totdat er minder dan ongeveer 1/16 inch over is.

Stap 8: Warmtebehandeling

Dit is de meest cruciale stap. Dit verandert een geslepen scherf van metaal in een schitterend wapen. Doe onderzoek naar hoe u uw staal kunt harden. Als je niet weet wat voor soort metaal het is, is olie altijd een veilige keuze. Het blussen in water kan bepaalde staalsoorten doen barsten, daarom moet dit worden vermeden.

Afschrikken van staal verhardt het omdat het de koolstofmoleculen opsluit in een strak roosternetwerk, door na het opwarmen snel af te koelen in iets als olie. Het staal moet zijn kritische temperatuur bereiken, die weer kan variëren afhankelijk van het type staal dat je hebt. Nogmaals, de veilige gok is om net voorbij het magnetische punt van het staal te gaan.

Zorg er bij het opwarmen van het stuk voor dat het niet oververhit raakt. Begin met een lage temperatuur en breng het geleidelijk omhoog. Zorg ervoor dat het mes gelijkmatig wordt verwarmd, met speciale aandacht voor de punt en randen. De tang is geen cruciaal punt, maar de verbinding ervan wel.

Om de olie vast te houden, gebruikte ik een stuk PVC-buis van 7, 5 cm. Ik heb de eindkap vastgelijmd en aan een stabiele tafel bevestigd. Zorg ervoor dat het stuk pijp veel langer is dan het zwaard. Zorg er voor het blussen voor dat de olie warm is. Dit kan eenvoudig worden bereikt door een stuk metaal tot oranje op te warmen en in de olie te doen.

Wanneer het mes gelijkmatig wordt verwarmd en de olie klaar is, dooft het mes recht naar beneden en draait het tegelijkertijd krachtig rond. Dit zorgt voor en zelfs afkoeling. Laat het minimaal 30 seconden in de olie blijven, gevolgd door luchtkoeling. Als het koel is, breng het dan naar een zeer hoge korrelband om de kalk snel te verwijderen.

Na blussen komt temperen. Door de quench wordt het staal bros en het temperen brengt de taaiheid van het metaal terug. Zowel de pre-quench-temperatuur als de tempertemperatuur, evenals de tijd en het type vloeistof zijn afhankelijk van het type metaal. Onderzoek wat je hebt, om de juiste weg te vinden.

Stap 9: Blade Finalization

Dit deel is helemaal aan de mening van de maker. Ik besloot het gewoon op te ruimen met een scotch brite riem. Hier is hoe ik het zou doen als ik een spiegelafwerking wilde.

Breng het mes eerst in vorm met korrel 60-80. Ga naar korrel 120. Zorg ervoor dat bij elke korrelverhoging alle diepe riemkrassen worden verwijderd. Ga door met het vergroten van de korrel tot 220. Dan 400 als je wilt.

Zodra ik de diepe krassen met de 120 wegneem, ga ik over het algemeen over op handschuren. Het proces duurt lang, maar de resultaten zijn het waard. Ga naar de volgende korrel, misschien 220. Herhaal het proces en schuur totdat er alleen schuurpapier 220 korrel krassen zijn. Ik schuur eenvoudig met een klein stukje en druk met de hand. Je kunt ook een stuk om een ​​houtblok wikkelen. Een andere optie is het gebruik van een vlakschuurmachine. Maar wees voorzichtig. Gebruik lage snelheden en dof papier. Wees voorzichtig met de zwaardrand. Bij het schuren van één kant, druk uitoefenen zodat de scherpe rand tegen een tafel wordt gedrukt en uw vinger niet kan snijden tijdens het schuren. Ga vervolgens met korrel 400, dan 800, 1200 en misschien 2000. De algemene regel is om het aantal te verdubbelen als je omhoog gaat.

Geduld is een schone zaak.

Stap 10: Pommel Creation

De volgende hoofdonderdelen van het zwaard zijn de pommel en pareerstang. Ik wilde deze maken van messing of brons.

De functie van de pommel van een zwaard is om te dienen als contragewicht om te helpen bij de manoeuvreerbaarheid van het wapen. Zonder dit is het zwaard erg onhandig om te hanteren. Vertrouw op de geschiedenis en gebruik een pommel.

Ik heb het metaal uit een zwembadwarmtewisselaar gehaald. Zwembaden gebruiken agressieve chemicaliën, dus het metaal moet bestand zijn tegen corrosie, dus gebruiken ze materialen zoals messing of koper. Toen ik deze stukken schoonmaakte, zagen ze er niet echt uit als messing, dus ik denk dat het een soort brons of messinglegering is. Om me voor te bereiden op het smelten, heb ik de korst na verloop van tijd van de stukken verwijderd, met veel slaan en slaan.

Voor het smelten gebruikte ik een smeltkroes met een gasbrander in een smidse. Ik heb de stukken bovenop de smederij voorverwarmd, niet van binnen. Het doel hiervan was om zowel te helpen bij het smelten als om meer van de onzuiverheden van het metaal te verwijderen. Elke keer dat het stuk smolt, maakte ik de slak van de bovenkant schoon en voegde ik er nog een toe. Toen de smeltkroes vol was, was het tijd om te gieten.

Ik koos ervoor om dit in een stuk pijp te gieten, groter dan mijn gewenste pommelmaat. Ik zette de pijp in wat zand in een emmer en deed de schenking. Het resterende materiaal ging in een mal voor staven om later gemakkelijker te smelten. Ik wachtte tot het afkoelde en sneed het stuk uit de pijp.

Deze eerdere stappen voor de pommel kunnen worden overgeslagen als u om te beginnen een stuk van de juiste maat heeft. Elk pommelontwerp is acceptabel. Er zijn veel opties die er zijn. Nadat ik mijn "voorraad" stuk had, legde ik het stuk op een draaibank.

Dit was de eerste keer dat ik een draaibank (metaal of hout) gebruikte, dus het was een grote leerervaring voor mij. Ik sneed de pommel in de vorm die ik wilde, en moest nu werken aan de functionele aspecten ervan.

De pommel helpt het hele zwaard bij elkaar te houden. Ik zal later een draadstang op de tang lassen, die dan door een gat in de pommel loopt. Dit was de eerste stap. Ik heb een boor op de draaibank (de maat van de stang) gezet en deze door de pommel geboord. Vervolgens heb ik een gat geboord voor de moer om aan de stang in de pommel te bevestigen, zodat deze verborgen kon worden. Ik heb een gewone boor gebruikt om het meeste materiaal eruit te halen, gevolgd door een eindbit om het aan de onderkant vierkant te maken. Daarmee ging ik naar de pareerstang.

Stap 11: Cross-Guard

De pareerstang heeft een paar cruciale functies. De eerste om te voorkomen dat vijandelijke zwaarden van je eigen mes in je hand glijden. Zonder dit zal een mes zich vastklampen, botsen en snijden. Het andere cruciale onderdeel is om te voorkomen dat de eigen hand omhoog glijdt in het mes, onwaarschijnlijk maar mogelijk.

Net als bij de pommel, en materiaal kan hiervoor gebruikt worden. Je kunt een stuk messing, brons, aluminium, staal, titanium, etc. gebruiken. Alles kan worden gebruikt. Je kunt er ook elk ontwerp mee meenemen. Vierkant is goed of afgerond. Hé, wees creatief, het kan van alles zijn. Maak een draak. Ok terug naar de realiteit.

Ik had koper beschikbaar, maar ik wilde hetzelfde materiaal gebruiken als voor de pommel. Ik nam een ​​stuk dat ik in de vorm had gegoten. Messing / brons en hun legeringen zijn erg uitdagend om mee te werken, ontdekte ik. Het materiaal brokkelt af als een kapot zandkasteel als het te heet wordt. De term die sommige mensen gebruiken is 'rood kort'. Ook heeft het materiaal de neiging hard te worden, wat betekent dat het moeilijker te verplaatsen is door het te buigen en te bewerken. Vervolgens moet het worden onthard door langzaam te verwarmen en af ​​te koelen. Zelfs als het niet afbrokkelt, heeft het de neiging om langs faalpunten te kraken. Mijn eerste verschillende pogingen leidden tot al deze mislukkingen. Keer op keer dacht ik dat ik het goed deed, en dan zou het mislukken. De oplossing die ik uiteindelijk probeerde, was gewoon koud werken. Ik heb een krachthamer gebruikt om het in vorm te slaan. Bij later online onderzoek ontdekte ik dat dit het meest werd aanbevolen door degenen die er ervaring mee hadden.

Zodra ik een stuk had dat groot genoeg was, boorde ik er wat gaten in zodat de tang er doorheen kon en maakte het schoon met een vijl. Het moest zo groot zijn dat het gelijk lag met Met een goede sleuf in het stuk, plaatste ik er een staaf doorheen. Die staaf werd vervolgens in de bankschroef van de verticale freesmachine geplaatst. Met de hele tang / lijn kon ik de zijkanten ervan volledig parallel maken. Daarna ging ik naar de slijper om het stuk schoon te maken. Hetzelfde systeem als voorheen voor reinigen en spaakwielen.

Ik bevestigde het op het zwaard door het te solderen met puur loodsoldeer en flux. Ik heb geprobeerd alle gaten op te vullen om kracht te krijgen.

Stap 12: Houten handvat

Vervolgens is het houten handvat. Het handvat moet een gat hebben waar de tang doorheen kan. Dit wordt meestal gedaan met zowel boren als branden. Het boren vormt een recht geheel voor de tang en zorgt ervoor dat er minder materiaal hoeft te worden verbrand. Vervolgens wordt een mock-tang gebouwd om een ​​vergelijkbare grootte te branden, maar kleiner / achtig. Nadat het is schoongemaakt, wordt eventuele overtollige ruimte gevuld met epoxy wanneer het wordt gelijmd. Nu voor mijn exacte proces.

Het eerste was om het gat te boren. In mijn eerste poging probeerde ik het gat gewoon uit te branden, wat zowel redelijk uitdagend als niet succesvol was. Ik heb wat online onderzoek gedaan en dacht dat het boren van een gat de juiste keuze was. Ik plaatste het stuk in de verticale freesmachine en boorde een gat dat kleiner was dan de tangbreedte. Een boormachine kan ook net zo effectief worden gebruikt, met de hand zou een groter voorraadstuk nodig zijn, waardoor er ruimte is voor meer fouten. Ik ben begonnen met een boor met een typische lengte. Na het kleine bit heb ik een langere bit gebruikt die nu in de machine past, omdat ik die door het gat in het hout kon zetten. Nadat ik die helemaal naar beneden had, was ik nog steeds niet door het gat. De rest heb ik met de hand geboord.

Met het gat geboord ging ik naar de slijper en maakte alle hoeken schoon, rond het stuk af. Met het meer cilindrisch, wordt het in een draaibank gezet en begint het stuk vorm te geven. Nadat ik het had verkleind, gebruikte ik schuurpapier nog steeds op de draaibank. Met het handvat afgewerkt, iv

Stap 13: Verbinding met pommel

Om de pommel met het zwaard te verbinden, moest ik een draadstang aan de achterkant toevoegen. Ik vond de bout van de juiste maat om door de pommel te gaan en sneed het hoofd af, waardoor ik schroefdraad kreeg. Vervolgens heb ik een groef in de draad gesneden om op de tang te schuiven.

Ik had nu het formaat van het houten handvat, dus ik sneed de tang van het zwaard op maat. Ik las de stang vast en probeerde de hendel erop te schuiven. De las was te groot, dus ik moest hem slijpen. Ik schuif het houten handvat erop en dan de pommel. Ik merkte dat de hendel niet haaks op de pareerstang en de pommel stond en vormde de boven- en onderkant van de hendel zodat ze bij elkaar pasten.

Toen ik tevreden was met de verbinding, schuif ik alles in elkaar en steek een ring en moer in de pommel.

Stap 14: lijmen

Nu de stukjes allemaal waren voorbereid, was nu alles wat overbleef gelijmd om er een vol zwaard van te maken. Ik heb een tweedelige epoxy gebruikt als bindmiddel.

Met alles op een rij, heb ik de lijm gemengd. Alle onderdelen hebben lijm nodig. Ik heb het over de hele tang gesmeerd en in het houten handvat gegoten. Ik heb ook de boven- en onderkant van het handvat bekleed. Ik heb het handvat op de tang geschoven, evenals de pommel. Ik heb de ring erop geschoven en de moer naar beneden gedraaid.

Ik laat de lijm drogen en hard enkele uren uit.

Stap 15: Polijsten / polijsten

Met de lijmset kon ik het zwaard polijsten. Ik gebruikte een haakse slijper met een stoffen wiel en polijstpasta. Ik heb het hele zwaardblad, de pareerstang en de pommel schoongemaakt. Ik heb alleen het handvat geschuurd en lijnzaadolie aangebracht terwijl ik het in leer wikkel.

Stap 16: Leather Wrap

Dit was mijn eerste keer dat ik leer stikte. Ik had het idee om te proberen het handvat van het zwaard in te pakken, omdat ik niet echt hield van de manier waarop het hout bleek te zijn.

Eerst vond ik een stuk leer dat handig de juiste lengte had, ik wikkelde het om het handvat en markeerde de plek op de boven- en onderkant van het hout van het leer. Ik trok een lijn tussen de markeringen en knipte het met een schaar.

Om te stikken moet het eerst geponst worden, want leer is erg taai. Daarvoor moeten de plekken worden gemarkeerd. De beste manier om dit te doen, is door een vork te gebruiken om naar beneden te drukken om de markering te maken. Dit gaat door op het vorige merk en zorgt voor consistente merken. De markeringen moeten ongeveer een achtste centimeter van de zijkanten verwijderd zijn.

Vervolgens heb ik de gaten geponst met alleen een pons en een hamer op een stuk hout. Een priem kan ook worden gebruikt. Een andere typische strategie voor dik leer is om het te boren met een heel kleine boor. Ik heb alle gaten geponst en was klaar om te naaien.

Ik begon de steek aan de bovenkant van het handvat door hem eronder te lussen. Ik had hem eronder moeten vastbinden, maar zoals ik al zei, niet om te ervaren. Ik heb het eronder genaaid en het omwikkeld. Ik heb het helemaal langs het handvat genaaid. Onderaan heb ik de lijn herhaaldelijk opnieuw door dezelfde plek gehaald, in een poging deze te laten blijven.

Bij later onderzoek ontdekte ik dat een betere manier om dit te doen is om twee naalden te gebruiken vanaf de bovenkant en te doen alsof het gewoon een schoen is. Aan het einde kan het afgewerkt worden met een knoop.

Stap 17: en het is allemaal klaar

Daar heb je het. Mijn gids voor het maken van een zwaard, elke stap van de weg. Nu is het enige dat overblijft verscherping. Gebruik een schuurmachine met hoge korrel of vijlen of slijpstenen enz.

Ik hoop dat je het leuk vond, stel een vraag en geef input (ik weet zeker dat er betere methoden zijn).

Ik sta altijd open voor de verkoop van producten, als iemand geïnteresseerd is, stuur me dan een bericht.

Als ik een schede maak, ben ik van plan een ible te maken

Bekijk het YouTube-kanaal, klik op abonneren

//tinyurl.com/kt5pe45

Gelukkig knutselen - BC

Verwante Artikelen