Hoe maak je een mes

Ik hou van ontwerpen en dingen maken - het is mijn passie! Op een dag liet de baas me op het werk een foto zien van een keukenmes dat hij helemaal opnieuw had gemaakt en daarna wist ik dat ik er een moest maken. Hij zei dat het 'een van de meest lonende dingen is die je kunt maken!' - Hij had absoluut gelijk!

Ik heb zo'n plezierige tijd gehad met het maken van dit mes dat ik voelde dat ik het met jullie moest delen en hopelijk sommigen van jullie zou moeten overhalen om het zelf te proberen! Wees gewaarschuwd, dat dit proces tijdrovend is (kostte me ongeveer een maand aan en uit werk)! Als je er echter tijd in steekt, zul je zeker de beloning zien!

Bedankt voor het kijken en ik hoop dat je dit nuttig vindt! Kijk voor meer ontwerpen op mijn andere Instructables en mijn website - www.philreillydesigns.com

Ik werk momenteel aan een nieuwe minimalistische balpen en stylus, bekijk het op: www.529studio.co.uk of volg me op instagram @ 529studio

Het beste,

Phil

Stap 1: Ontwerp het mes (schetsen)

Het ontwerp van het mes is waarschijnlijk een van de belangrijkste fasen van dit proces. Vergeet niet dat je vele uren gaat besteden aan het perfectioneren van dit ding, dus het is zeker de moeite waard om wat tijd te besteden aan het plannen van wat je gaat maken! Het is veel gemakkelijker om het ontwerp op het papier te veranderen dan om het staal te veranderen! Hoe beter je van plan bent en vanaf het begin beslist in welke richting je gaat, hoe beter je mes zal zijn! Voor mijn eerste mes besloot ik een vrij standaard jachtmes te ontwerpen en te maken. Ik wilde in dit stadium niets te uitgebreid proberen, want ik wilde zeker weten dat ik eerst de basis onder de knie had! Ik geloof dat een 'eenvoudig' mes van een hoge standaard veel beter is dan een te ambitieus mes van een gemiddelde standaard, maar dit is persoonlijke voorkeur (een perfectionist zijn!). Ontwerp voor wat u interesseert; of het nu gaat om koken, jagen of fantasie (zoals jij het gaat maken)!

In dit stadium is, naast het ontwerpen van hoe het mes eruit zal zien, een van de belangrijkste beslissingen die u moet nemen, hoe u de handvatten aan het mes gaat bevestigen. Dit kan op drie manieren: een volledige tang, een gedeeltelijke tang en een doorlopende tang. Het mes dat ik besloot te maken heeft een volledige tang - het handvat heeft hetzelfde profiel als de tang, met 'platen' aan elke kant bevestigd door middel van pennen, schroeven, metalen buizen, bouten, epoxy enz. Een gedeeltelijke tang strekt zich gedeeltelijk uit van het mes en is volledig verborgen in de handgreep. Een doorlopende tang is vergelijkbaar met een gedeeltelijke tang, maar loopt helemaal door het handvat en wordt aan het andere uiteinde van het mes vastgezet met een moer of klinknagel. U kunt beslissen welke u wilt maken, hoewel deze set instructies de volledige tang-methode behandelt.

Als u eenmaal heeft besloten welk ontwerp u wilt maken, tekent u een zijprofiel op schaal 1: 1 op papier en knipt u het uit, klaar om op het staal te worden getraceerd. Ik heb mijn tekening bijgevoegd als iemand daar zin in heeft!

Stap 2: Ontwerp het mes (CAD - optioneel)

Deze stap is absoluut optioneel en niet noodzakelijk, maar ik wilde deze voltooien om visueel te zien hoe het project er na voltooiing zou kunnen uitzien. Ik modelleerde snel het ontwerp dat ik wilde maken en genereerde een paar weergaven om te zien hoe het eruit zou zien.

Stap 3: Wat u nodig heeft

• 4 mm 01 koolstofstaalplaat
• Geschetst zijprofiel van ontwerp
• Een paar handgreepschalen (ik gebruikte walnoot)
• Messing blok (voor de steunen)
• 4 mm messing staaf (om de bolsers op het mes te pinnen)
• 2 x Corby klinknagels
• Een selectie schuurpapier van grof tot zo fijn mogelijk
• Metaalzaag
• Het dossier
• Boren
• Rasp (voor het vormen van de houten handvatten)
• 4 mm boor voor messing staaf
• Passende boren voor Corby-klinknagels (klinknagels meten met remklauwen)
• CCL houtafwerkingsolie en houtafdichtmiddel
• Wrijfpasta (optioneel)
• Epoxy (ik gebruikte Araldite)
• 2-zijdige slijpsteen
• Keukenstaal

Er zijn veel verschillende soorten staal waar een mes van gemaakt kan worden. Na veel onderzoek te hebben gedaan, besloot ik deze te maken met 01 koolstofstaal. Er zijn andere staalsoorten zoals roestvrij staal, D2 en Damascus (allemaal met iets andere eigenschappen), maar ik zou 01 aanraden. Ik heb mijn mes gemaakt van 4 mm 01 koolstofstaal. Als u het in bladvorm bestelt, is het meestal al uitgegloeid (maar controleer het voordat u het koopt!). Gegloeid betekent in feite dat de koolstofatomen in het staal zo zijn gerangschikt dat het staal werkbaar is! Later in het proces zullen we, zodra het mes is gevormd, het harden en temperen bespreken (waardoor uw mes geschikt is voor gebruik!). Het staal dat ik gebruikte, was besteld bij een messenwebsite die plaatwerk verkocht voor de amateur-messenmaker. Een snelle blik op internet en ik weet zeker dat je veel plaatsen zult vinden die het verkopen.

Net als bij het lemmet zijn er veel materialen waarvan de handvatten gemaakt kunnen worden. Ik besloot om walnotenplaten te gebruiken omdat ik een donker hout wilde met een mooi nerfpatroon. Hiervoor kun je veel materialen gebruiken waaronder hout, bot, micarta, koord, steen en ivoor. Veel meswebsites verkopen eigenlijk verschillende mesweegschalen die al zijn ingekort tot een redelijke maat, dus het is de moeite waard om daar een kijkje te nemen voor inspiratie.

Stap 4: Het mesprofiel snijden en vormgeven

Maak een tekening van het zijprofiel van het ontwerp en knip deze uit. Leg het op het staal en teken rond de buitenkant en laat het profiel op het staal achter. U kunt ofwel een scherp gereedschap gebruiken om in het staal te schrijven, ingenieursblauw en vervolgens schrijven, of gewoon een dunne permanente pen gebruiken. Snijd met de ijzerzaag de mesomtrek ruw uit en laat ongeveer 5 mm afval rond het profiel achter. Hoe dichter u bij het profiel komt, hoe minder materiaal u met het bestand hoeft te verwijderen, maar pas op dat u het niet overdrijft! Met het mes stevig in een bankschroef, gebruikt u de vijl om geleidelijk langs het profiel te werken totdat u de lijn bereikt die u helemaal hebt gemaakt. Dit kost wat tijd, maar wees voorzichtig wanneer u dicht bij de profiellijn komt.

Stap 5: de schuine kant toevoegen

De afschuining is het deel van het blad waar het profiel naar de snijkant dunner wordt. Zoals op de afbeelding te zien is, tekent u een lijn in het midden van het staal waar u de rand van het mes wilt hebben. Klem het mes horizontaal op een tafel en gebruik de vijl om de rand langzaam te slijpen om het afschuiningprofiel toe te voegen. Veel mensen kiezen ervoor om dit detail te maken met bandschuurmachines enz. Maar ik had alleen toegang tot een bestand - het werkt prima, maar het duurt even! Terwijl u langs de rand van het mes vijlt, probeert u dezelfde hoek tussen de vijl en het staal te behouden. Blijf vijlen onder deze scherpe hoek totdat je dicht bij de lijn voor de rand komt. Het is belangrijk dat je niet voorbij deze regel vijlt, anders zal je mes een dip in het profiel hebben !! Je kunt altijd meer materiaal verwijderen, maar je kunt er niets aan toevoegen, dus zorg ervoor dat je de tijd neemt en het voorzichtig doet! Als je eenmaal een kant hebt gevijld, draai je het mes om en herhaal je aan de andere kant. Met de hand duurt dit onderdeel een paar uur per kant.

Stap 6: Het mes boren en afwerken (eerste keer)

Het ontwerp dat ik besloot te maken, heeft 4 bevestigingspunten langs het stalen mes - 2 voor de steunen en 2 voor de handgreep. De gaten voor deze hulpstukken moeten door het staal worden geboord voordat het mes een warmtebehandeling krijgt. De gaten voor de bolster moeten precies dezelfde maat hebben als de koperen staaf die er doorheen gaat, in mijn geval was het 4 mm. Eenmaal klaar, zullen deze koperen bevestigingen voor de bolster bijna verdwijnen, dus positionering is niet cruciaal, maar ik zou proberen ze in het midden van de bolster op gelijke afstand van de randen te plaatsen. De Corby-klinknagels die de handgreepschalen op hun plaats houden, zijn zichtbaar zodra het mes klaar is. Ik plaatste de mijne in het midden van het handvat en ongeveer dezelfde afstand vanaf elk uiteinde. Net als bij de steun moeten de gaten die voor de Corby-klinknagels worden geboord exact dezelfde maat hebben als het dunne middelste deel van de klinknagel. Je kunt de klinknagels meten die je hebt met een paar remklauwen! Ik denk dat de mijne ongeveer 3, 6 mm waren.

Voordat het mes een warmtebehandeling krijgt, moet het worden afgewerkt. Dit houdt in dat u schuurpapier gebruikt om alle markeringen die door het bestand zijn gemaakt, geleidelijk uit te schuren en een goede afwerking te creëren. Het is belangrijk om niet te beknibbelen op deze stap, dus neem de tijd om ervoor te zorgen dat het correct wordt gedaan. Begin op een ruw schuurpapier en begin in dezelfde richting te schuren. Zodra u alle krassen en groeven hebt verwijderd, wisselt u naar het volgende fijnere schuurpapier. Ga door met dit cijfer totdat alle krassen en groeven uit het vorige cijfer zijn verwijderd. Dit proces moet worden herhaald totdat je het fijnste cijfer bereikt dat je hebt - ongeveer 1200 gruis. Als je de tijd hebt genomen en niet gehaast, zou je een volledig plat mes moeten hebben.

Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het hele mes wordt geschuurd. Hoewel het handvat niet te zien is omdat het bedekt zal zijn met messing en hout, is het belangrijk dat de gebieden waar het mes het messing ontmoet, volledig vlak zijn. Het is beter om een ​​deel van het mes te schuren dat niet te zien is, dan een patch te missen die dat wel zal zijn!

Stap 7: Het mes behandelen met warmte

Dit is een van de meest technische onderdelen van het project en eigenlijk best moeilijk om nauwkeurig te voltooien. In wezen houdt deze stap in dat het staal wordt verwarmd tot een temperatuur waarbij het gedemagnetiseerd wordt en vervolgens in olie dooft. Dit verhardt het mes en maakt het erg bros - als het in dit stadium valt, zal het hoogstwaarschijnlijk breken! De tweede fase van het proces is temperen, waarbij het staal gestaag wordt verwarmd tot een ingestelde temperatuur, afhankelijk van de hardheid die u kiest en het ongeveer een uur op die temperatuur houdt.

Omdat dit project erg belangrijk voor me was, wilde ik er zeker van zijn dat het verharden van het staal correct was uitgevoerd, dus stuurde ik het naar een plaatselijk verhardingsbedrijf en vroeg om een ​​verhardingswaarde van HRC56 Rockwell 56.

Veel mensen kiezen ervoor om dit deel van het proces zelf te doen en het vereist meestal een kolensmederij, een gassmederij of een oxy-acetyleentoorts. Er zijn veel voorbeelden hiervan op internet als je het zelf wilt proberen. De bijgevoegde foto is van een pizzaoven die ik heb gebouwd en die een vriend eigenlijk gebruikte om zijn stalen mes te verharden! Het was leuk om dit ding warm genoeg te krijgen, maar het werkte uiteindelijk! Volg de link naar mijn andere Instructable - How to build a Pizza Oven voor instructies over het bouwen van een pizzaoven.

Stap 8: Afwerking van het mes (tweede keer)

Zodra je lemmet is getemperd zul je merken dat de kleur van het lemmet volledig is veranderd in zwart; als resultaat van het blussen in olie. Net als bij stap 6, omvat deze stap het starten met een grof gruis en ervoor zorgen dat het hele zwarte olieresidu wordt verwijderd. Beweeg de korrels geleidelijk omhoog tot je rond de 1200 bent. Neem de tijd met deze stap, want dit wordt de afwerking van het mes! Zorg ervoor dat je alle kleine krasjes verwijdert, zodat je een volledig glad mes hebt. Als je een paar krassen hebt gemist, ga dan een paar korrels terug en werk aan dat gebied totdat ze verdwijnen.

In dit stadium heb ik wat carrosseriewasmiddel op het mes gebruikt. Volg de instructies op de fles, maar u moet een beetje op een doek doen en op het mes wrijven totdat het is verdwenen. Gebruik vervolgens een schone doek om af te wrijven en uit te poetsen. Dit geeft het lemmet een mooie satijnen afwerking.

Als het mes klaar is, maak je een basisomhulsel van een gevouwen stuk karton en tape rond het mes. Dit beschermt het mes tegen krassen terwijl u de steunen en het handvat bevestigt. Het geeft je ook iets veiligs om vast te houden tijdens het voltooien van de laatste paar stappen.

Stap 9: De steunen maken en bevestigen

Voor mijn mes heb ik besloten om wat bolsters aan het handvat toe te voegen om wat meer klasse en vakmanschap aan het mes toe te voegen. U wilt twee stukken messing hebben met dezelfde dikte. Ik plaatste het lemmet op het stuk messing en tekende met een zwarte pen om het profiel van het lemmet - dit is te zien op de foto. Klem beide stukjes koper aan elkaar en vijl het profiel dat zich het dichtst bij het uiteinde van het blad zal bevinden (het ricasso-gebied). Dit wordt eerst gedaan, want als de bolsters eenmaal zijn vastgelijmd en vastgemaakt, kunt u niet aan dat gebied werken. Als je hetzelfde profiel op beide stukken koper hebt, schrijf je de woorden 'rechts' en 'links' op de achterkant van de stukken koper, zodat je weet aan welke kant ze horen. Hoewel het profiel hetzelfde moet zijn, kunnen er kleine verschillen zijn tussen elk stuk.

Pak een van de bolsters en klem deze in de juiste positie op het handvat. Gebruik dezelfde boor die werd gebruikt om de steungaten te boren, boor deze door als een gids en vervolgens door het messing. Leg die steun aan de ene kant en boor dan door de andere. Aan de buitenkant van elke bolster wil je een kleine verzinking in het gat plaatsen. Dit is zo dat wanneer de koperen staaf is gepeend, deze een klein gebied heeft om uit te zetten, waardoor de steun wordt vastgehouden.

Knip twee stukken van de 4 mm messing staaf af, zodat wanneer de staaf door de steunen en het stalen mes wordt geplaatst, er aan beide kanten ongeveer 5 mm is.

Meng een deel van de epoxy en verdeel het over de gebieden waar de bolster in contact komt met het mes. Probeer niet te veel aan te brengen, want als het messing aan elkaar wordt geklemd, wordt de lijm eruit gedrukt. Plaats beide steunen op het mes en duw de koperen stang echter. Het kan een beetje krap zijn omdat het gat precies even groot is als de balk, dus een beetje zachte aanmoediging met een hamer zou de slag moeten slaan.

Als de koperen staaf door beide steunen en het mes met gelijke afstanden aan beide kanten gaat, leg het mes dan op zijn kant op een hard metalen oppervlak. Idealiter zou je hiervoor een aambeeld gebruiken, maar in plaats daarvan heb ik gewoon de achterkant van een metalen bankschroef gebruikt. Neem de peenhamer (met de half-bolvormige koepel) en begin de metalen pin te raken terwijl deze eronder wordt ondersteund door het metalen oppervlak. Blijf de pin raken en het mes omdraaien zodat beide kanten gelijk worden bewerkt. Dit zal ervoor zorgen dat het uiteinde van de koperen staaf paddestoelen krijgt en daardoor de steun vasthoudt. Zodra beide zijden van beide koperen staven als paddestoelen zijn bedekt, laat u deze 24 uur staan ​​totdat de epoxy volledig is uitgehard.

Zodra de epoxy is uitgehard, kunt u beginnen met het schuren van de koperen staaf totdat deze volledig gelijk ligt met de ondersteuning. Als u deze stap correct hebt uitgevoerd, zoals weergegeven in de afbeelding, moet de koperen balk volledig verdwijnen en onzichtbaar worden voor het oog. Zo niet, dan krijg je een kleine cirkel aan de zijkant van de bolster, maar dat is niet het einde van de wereld! U kunt een vijl gebruiken en beginnen met vijlen op de bovenkant van het messing, zodat deze gelijk komt met het mes en ook op de bodem. Ik heb een kleine straal aan de randen toegevoegd met schuurpapier. Dit geeft het handvat een mooie ergonomische uitstraling en haalt de harde scherpe randen weg.

Stap 10: de handgrepen bevestigen

Neem de houten handgreepplaten en plaats ze op hun plaats op het mes. Ik moest een hoek van de handgreepplaten afsnijden zodat ze, als ze tegen de achterkant van de bolster staken, het hele handvat bedekten. Om een ​​mooie strakke pasvorm tussen het staal, het hout en het messing te krijgen, moet u ervoor zorgen dat de houten oppervlakken die in contact komen met het staal en messing volledig vlak zijn.

Neem een ​​van de houten platen en klem deze op het mes en zorg ervoor dat deze strak tegen alle metalen vlakken zit. Gebruik dezelfde boor die werd gebruikt om het gat voor het midden van de Corby-klinknagel te boren (de gaten die u eerder door het handvat hebt geboord), boor door het handvat met het vorige gat als geleider en vervolgens door het hout. Herhaal exact hetzelfde proces voor de andere kant van het handvat. Als je naar het zijprofiel van de Corby Rivet kijkt, zul je merken dat het de vorm heeft van een 'ik'. De boven- en onderkant van de klinknagel is eigenlijk breder dan het midden. Dit betekent dat er een andere boor moet worden gebruikt, groter dan de vorige, maar met dezelfde maat als de boven- en onderkant van de klinknagel. Deze boor wordt gebruikt om een ​​plank te vormen in het vorige gat door het hout. Hierdoor kunnen de klinknagels, wanneer ze worden ingeschroefd, op de plank zitten en dat gebruiken om de platen aan elkaar te klemmen. Er is veel meer gedetailleerde informatie op het internet over Corby Rivets als je zin hebt in een meer gedetailleerde look!

Nadat de houten platen zijn geboord zodat ze een plankje hebben, kunt u de klinknagels erin schroeven en controleren of ze goed passen. Als je eenmaal tevreden bent dat ze goed zijn om te gaan, breng dan wat epoxy aan op de stalen handgreep en de zijkant van het hout dat wordt gelijmd. Plaats de houten platen op hun plaats en bevestig de klinknagels. U zult merken dat als u de klinknagels aandraait, de platen tegen het staal worden gedrukt en wat lijm uit de openingen beginnen te persen. Draai de klinknagels niet te strak aan omdat u de houten plank zou kunnen beschadigen, maar draai ze voldoende vast zodat alles strak zit. Veeg de overtollige lijm weg met een vochtige doek.
Net als bij de bolsters, laat het 24 uur duren of totdat de epoxy volledig droog is voordat u begint met het vormen.

Stap 11: De handgrepen vormgeven

De eerste stap is om zoveel mogelijk overtollig hout te verwijderen. Hiervoor heb ik een houtzaag gebruikt, maar je kunt ook een bandschuurmachine of lintzaag gebruiken.

Om het hout vorm te geven, kunt u elk houtsnijgereedschap of -vijl gebruiken dat u kunt vinden. Ik ben begonnen met een normaal bestand, maar snel verwisseld voor een rasp omdat het veel sneller materiaal verwijdert! Het is ook heel goed in het verwijderen van het materiaal van de koperen klinknagels, zodat u zowel het hout als het messing tegelijkertijd kunt bewerken.

Blijf materiaal verwijderen en vorm het handvat naar smaak. Als je dichter bij het niveau van de koperen steun en het stalen handvat begint te komen, verwissel dan voor een grof stuk schuurpapier. Dit zorgt ervoor dat u een mooie gelijkmatige overgang tussen het koper en het hout krijgt. Ik heb een kleine straal aan de rand van het hout toegevoegd om overeen te komen met dezelfde straal als op de koperen steunen. Dit zorgt voor continuïteit tussen de verschillende componenten op het mes.

Om het hout af te werken, voert u dezelfde stappen uit als voor het afwerken van het mes. Begin met grof schuurpapier en begin met het afwerken van de cijfers totdat je een mooie gladde afwerking hebt gecreëerd. Zo lang duurt het niet, want hout is een vrij gemakkelijk materiaal om mee te werken!

Stap 12: Afwerking van het houten handvat

Om de finishing touch aan het handvat toe te voegen, gebruikte ik CCL-houtafwerkingsolie en houtafdichtmiddel. Je kunt veel verschillende soorten afwerkingsolie gebruiken, maar ik gebruikte dit zoals het werd gemaakt en op de markt werd gebracht voor het maken van messen. Hoewel het misschien vrij duur lijkt (£ 25 voor beide flessen), gaat het ver en zorgt het er zeker voor dat het mes er goed uitziet!

Neem eerst een oude doek en breng een beetje houtafdichtmiddel aan. Wrijf voorzichtig in het hout totdat alle delen bedekt zijn. Laat het afdichtmiddel drogen, ongeveer 40 minuten, en schuur het daarna terug met een stuk korrel 1000. Herhaal dit proces drie keer.

Breng bij het aanbrengen van de afwerkingsolie een beetje op uw wijsvinger aan en wrijf het voorzichtig in cirkelvormige bewegingen in het hout. Zodra het hele houten handvat bedekt is, laat het drogen - ongeveer 30 minuten. Wrijf de overtollige olie weg met uw schone vinger en palm het hout vervolgens in. Dit houdt in dat je het hout vrij snel ongeveer 20 seconden met je handpalm wrijft, zodat het warm wordt. Dit helpt om in de olie te werken. Na voltooiing 24 uur laten inwerken om volledig uit te harden. Herhaal dit proces drie keer en dan is het handvat helemaal klaar!

Stap 13: Het mes slijpen

De belangrijkste functie van een mes is snijden. Om dit te bereiken, moet u de rand van het mes manipuleren totdat u een scherpe rand vormt. Er is veel informatie over het slijpen van een mes, maar hier is hoe ik het heb bereikt.

Neem eerst de slijpsteen en leg deze op tafel. Als je een dubbelzijdige slijpsteen hebt, zal de ene kant grover zijn dan de andere. Leg de grovere kant naar boven en smeer met olie (meestal wordt minerale olie aanbevolen). Houd het mes in een hoek van 20 graden ten opzichte van de steen en schraap met een snijbeweging langs de steen en zorg ervoor dat er niet meer kracht wordt uitgeoefend dan wanneer je een stuk brood zou boter! Blijf aan elke kant van het mes afwisselen totdat het mes een rand begint te ontwikkelen. Deze verscherpingsbeweging zal een mooie 'V'-vorm opleveren waardoor een goede scherpe rand kan worden gevormd. Wissel naar de fijnere kant van de steen en voltooi hetzelfde proces, zorg ervoor dat je meer olie toevoegt. Je zou het mes behoorlijk scherp moeten kunnen krijgen door dit proces uit te voeren.

Gebruik voor een vlijmscherpe rand dezelfde snijbeweging van 20 graden op het keukenstaal. De slijpsteen vormt de rand van het lemmet, maar het keukenstaal doet iets anders. In plaats van materiaal te verwijderen, produceert het een zeer fijne metalen braam langs de rand die erg scherp zal zijn.

Om de scherpte van het mes te testen, kun je een stuk papier in één hand vasthouden en het mes gebruiken om er doorheen te snijden. Als het mes niet scherp genoeg is, scheurt het papier gewoon. Als je een scherpe rand hebt bereikt, zou je het papier in fijne reepjes moeten kunnen snijden!

Stap 14: Graveren / laseretsen (optioneel)

Terwijl ik dit mes aan het maken was, besloot ik om een ​​laserbericht op het mes te laten etsen. Op de meeste plaatsen wordt laseretsen voor koolstofstaal aanbevolen, aangezien de meeste graveergereedschappen zijn gemaakt van dezelfde materialen als het mes en deze waarschijnlijk zullen beschadigen. U kunt iets op het mes laten etsen of in het handvat graveren / etsen. Deze stap zal niet voor iedereen zijn, dus voel je vrij om over te slaan als je gewoon een functioneel mes wilt hebben!

Stap 15: Mes compleet!

Gefeliciteerd, je mes is compleet !!

Ik hoop dat je dit instructable leuk vond en ik hoop dat ik je onderweg heb geholpen! Plaats gerust foto's van messen die je hebt gemaakt - ik zou graag een kijkje nemen!

Bedankt voor het lezen,

Phil

Verwante Artikelen